常見問題與解決方案
工業廠房風量與風扇需求 全新專業設計
想要確保工業廠房環境維持良好空氣品質，正確的風量計算與風扇配置至關重要。 以下將為您介紹如何快速計算總抽風量、確定排風扇台數以及廠房換氣時間，同時提供換氣次數建議與更深層的專業參考。
一、計算廠房的總抽風量
若希望了解工業廠房每小時的總抽風量（Q總），可使用下列公式進行預估：
Q總 = A × v × 3600
其中：
Q總：總抽風量（m³/h）
A：總進風口截面積（m²）
v：風速（m/s），建議 0.3 ~ 1.2 m/s
3600：單位換算（1 小時 = 3600 秒）
當進風口截面積 A = 15 m²，風速 v = 1 m/s 時，則：
Q總 = 15 × 1 × 3600 = 54,000 m³/h
二、排風扇數量配置
取得總抽風量後，即可根據單台排風扇的「額定抽風量」(Q單台)，計算應配置的排風扇數量 (N)：
N = Q總 / Q單台
若計算結果為小數，可視需求向上取整，以確保有足夠的風量餘裕應對不同作業狀況。亦可在佈局階段考量風扇分布位置、管路長度和安裝高度等因素。
若 Q總 = 54,000 m³/h，單台排風扇抽風量為 38,000 m³/h，則：
N = 54,000 / 38,000 ≈ 1.42
建議向上取整至 2 台，以確保風量能在高熱或快速換氣需求時順暢運行。
三、廠房換氣時間
換氣時間（T）指空氣「完全更換一次」所需的時間，可依公式：
T = V廠房 / Q總
其中：
V廠房：廠房總體積（m³）
Q總：總抽風量（m³/h）
若廠房體積 V廠房 = 15,000 m³，Q總 = 54,000 m³/h，則：
T = 15,000 / 54,000 ≈ 0.28 小時 ≈ 17 分鐘
四、建議換氣次數
工業廠房因性質與生產流程差異，所需的換氣次數也不盡相同。以下為參考區間：
・ 一般工業廠房：建議 20~60 次 / 小時
・ 高污染場所（如化工或塗裝車間）：可達 50~100 次 / 小時
針對熱源密集或粉塵量大的環境，可適度提高換氣次數並規劃多點排風，以避免廢氣或高溫堆積。
降低通風設備運行噪音的有效策略
通風設備在運行過程中所產生的噪音，往往會影響工作環境的舒適度和人員的身心健康。 以下針對降低噪音的核心手段，提供綜合性與實用性的建議。
一、定期維護與檢查
・ 清潔風葉：長期累積的灰塵或油汙會造成風葉不平衡並產生共振。建議定期檢查與清潔，維持風葉表面整潔。
・ 檢查馬達運轉：馬達的軸承若磨損或缺乏潤滑，容易導致振動與噪音上升。應定期偵測運轉溫度與聲音，及時進行維修或更換。
二、選用低噪音型設備
・ 直流馬達風機：相比傳統的交流馬達，直流馬達的振動頻率較低、噪音更小，且在相同轉速下能消耗更少能源。
・ 優化風道設計：若能在前期工程階段考量風扇與風道的匹配，盡量減少急轉彎或狹窄區域，便能降低風流擾動並減少噪音。
三、使用變頻器
・ 變頻調速：利用變頻器控制風機轉速，可依照實際需求自動調整風量。在滿足通風量的前提下，減少高轉速運轉時間能大幅降低噪音。
・ 穩定啟動：變頻啟動能避免馬達在啟動瞬間的強烈衝擊，也減少運轉中的振動與噪音。
延長通風設備使用壽命的全新設計
通風設備因長期運轉、受熱及灰塵侵入，容易導致零件磨損並縮短使用壽命。若能及時採取維護措施並善用智慧化管理，不僅能節省成本，也能穩定生產與維持良好室內空氣品質。
一、定期清潔與環境控制
・ 移除灰塵與積水：風葉、馬達以及風管若積存灰塵或因潮濕產生凝結水，都可能導致運轉負荷增加與鏽蝕。建議按月或季定期檢查並清潔，確保風道暢通。
・ 保持設備週邊潔淨：若作業環境中粉塵量過高，或產生油煙及水氣，宜採取預防或收集機制，減少汙染物附著於設備表面。
二、檢查關鍵零件與及時更換
・ 馬達與皮帶：每季度檢查馬達軸承與皮帶磨損度，若出現鬆動或異常聲響，應立即維修或更換，避免連帶損壞其他零部件。
・ 潤滑與緊固：風機運轉軸、固定螺栓等接合處若缺乏潤滑或鎖附力不足，易產生振動並加速損耗。可安排定期潤滑與檢修計畫，保障設備穩定度。
三、智慧化控制系統
・ 根據需求調整運轉：透過感測器與智能控制器監控室內溫度、濕度或氣流變化，在不影響空氣品質的情況下降低轉速或關閉部分風扇，減少不必要的能源浪費與設備磨損。
・ 遠端監控：雲端系統可隨時掌握設備狀態與警報資訊，及早診斷故障苗頭並即時處理，防止損壞擴大。
